鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，并被列為三大鍍種之一。電鍍鉻屬于單金屬電鍍，與其它單金屬電鍍相比，有許多共同之處。但是，它又有一些其它單金屬電鍍所沒有的特點，故鍍鉻是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及對環(huán)境保護(hù)的重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上，相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、乳白鉻、松孔鍍鉻、鍍黑鉻、低濃度鍍鉻、稀土鍍鉻、鍍硬鉻及三價鉻鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
簡易過程說明：
1、將模具導(dǎo)板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來。
2、將模具放入脫脂槽進(jìn)行除油清潔處理。
3、用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進(jìn)行補焊、打磨拋光后再次清洗。
4、將清洗好的模具進(jìn)入熱水槽進(jìn)行預(yù)熱，時間為2-3min。然后進(jìn)入電鍍槽，進(jìn)行陰陽極的相關(guān)準(zhǔn)備，模具開始電鍍，電鍍時間一般為1.5h左右。
5、鍍好的模具進(jìn)入中和槽；將帶電子的鉻原子中和掉，再進(jìn)行水洗；洗凈后，進(jìn)入烘箱進(jìn)行干燥去氫，這個過程需要2-3h。
6、對模具表面進(jìn)行拋光處理，檢查電鍍結(jié)果，整個過程結(jié)束。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時內(nèi)加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行，處理時間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來決定。
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